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一、機床介紹

  1、各類機床匯總。

  2、普通機、高速機優缺點及適用范圍。

  3、模具行業中的機床特點及使用經驗。

  4、點對點、圓弧、三軸聯動的區別及精度和影響。

  5、機臺行程的大小對編程的影響。

  6、機床的日常保養與維護與基本故障排除。

  7、油、水、氣冷卻系統的區別。

  8、機床精度測試方法與加工精度的保證。

  9、G、M、T、H等代碼的介紹。

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二、材料介紹 

  1、膠板、電木、鋁、銅、鐵、鋼、石墨各自的特點及區別。

  2、不同材質切削工藝和加工經驗。

  3、塑膠模具行業電極與鋼材的加工重點介紹。

  4、淬火加硬加工工藝與注意事項。

  5、機床,刀具,加工工藝對材料的影響。

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刀具介紹

  1、刀具分類與特點。

  2、各種刀具的加工參數。

  3、刀長對加工的影響及強度的計算方法。

  4、各種刀具在加工中的使用范圍及精度保證。

  5、深槽、薄壁、孔加工的刀具選用及注意事項。

  6、手磨刀、刻字、倒角、鉆頭、牙刀等各類刀具的介紹。

  7、怎樣選用合理的刀具進行加工。

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夾具介紹

  1、各類夾具的介紹(馬仔、鎖板、披司、吸盤、多面加工夾具、EROWA)。

  2、夾具對于加工的重要性。

  3、異形工件的裝夾方式與夾具設計。

  4、其它工藝夾具介紹。

  5、怎樣合理選擇夾具進行加工。

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塑膠模具結構、加工工藝、加工流程介紹

  1、塑膠模具的認識及零部件的分類。

  2、塑膠模具的加工重點(碰插穿、枕位、分型、裝配位、??冢?。

  3、其它加工工藝介紹(銑、車床、火花機、慢走絲、磨床等)。

  4、不同的塑膠模具類型及精度要求。

  5、塑膠模具的工廠加工流程。

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加工前的準備工作 

  1、毛坯、精料與非標準材料的加工之前的注意事項。

  2、基準與取數方法。

  3、坐標的定義方法。

  4、加工坐標與建模坐標的區別。

  5、安全高度的設定與非切削移動的注意事項。

  6、塑膠產品表面處理工藝與的其它加工工藝對于編程的影響。

  7、多種加工工藝配合時的注意問題。

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編程軟件的加工環境介紹與功能的使用

  1、編程軟件加工的應用。

  2、編程軟件平面銑的應用。

  3、編程軟件型腔銑的應用。

  4、編程軟件等高加工功能應用。

  5、編程軟件曲面加工功能應用。

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簡單電極加工

  1、什么是電極 。

  2、電極的基本構成和功能介紹。

  3、火花位的介紹和加工方法。

  4、電極的重要性和工廠常用方法。

  5、高速加工介紹和刀具進給參數。

  6、電極毛坯的定義。

  7、電極加工刀具的選擇。

  8、電極加工注意事項。

  9、2D加工與3D加工的區別及使用范圍。 a.使用配置文件實現安全﹑快速﹑高效的開粗和光刀。b.使用跟隨工件實現高效安全的開粗。

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膠位電極加工

  1、電極加工前工藝分析。

  2、刀具的選擇(合理性選擇)。

  3、固定軸加工的應用。

  4、刀刃加工對電極厚度的要求。

  5、怎樣選擇合理的工藝加工不同斜度的曲面。

  6、銅公成條的加工方法和注意事項。    

  7、使用跟隨周邊實現安全﹑快速﹑高效的開粗、以及注意事項。

  8、使用部件余量加工火花位以及注意事項。  

  9、合理的選擇刀具實現快速﹑安全的加工以及注意事項。   

  10、選用合適的球刀光異形面.以及注意事項。

  11、使用等高對比較狹小的區域開粗、節省大量的加工時間。在等高精加工時、使用輔助體減少跳刀以及保護膠位面不被擦傷。在等高加加工不規則的封閉區域時,使用延伸﹑切削層控制﹑修剪使刀軌整潔安全減少跳刀。 

  12、使用D10的刀具以跟隨周邊的切削方式開粗以及注意事項。

  13、根據當前銅公的工藝以及上一把刀的切削情況選擇合適的刀具進行2次開粗以及注意事項。

  14、綜合前一把刀具大小以及工藝情況合理的選用球刀,減少操機人員換鎖嘴的次數以達到縮短加工時間的目的,以及注意事項。 

  15、使用型腔銑參考刀具光分中臺平面,大刀無法加工到位的局部平面,使用等高精加工陡峭區域,使用傾斜于工件的進刀方式,時刀軌保持一個切削方向,確保精度和光潔度  

  16、D10平刀光平面及分中臺2D刀軌火花位的加工方法以及注意事項。 

  17、D4等高精加工狹小區域。根據不同的工藝要求。選擇順銑或者混合銑。

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超薄電極加工大全

  1、 薄壁電極加工的經驗分享。

  2、 下刀點、余量、加工順序、斜度等對薄壁加工的影響。

  3、刀具的選擇經驗。

  4、一般薄壁電極的最大強度的計算方法。

  5、多骨位電極加工的方法與技巧。

  6、怎樣給電極在加工過程中補強。    

  7、開粗時適當多留一點余量,確保開粗和光刀時銅公不會變形。  

  8、使用沿部件斜進刀使刀軌保持順銑,確保精度和光潔度  

  9、D10 開粗。部件余量適當的多留一點、確保在開粗時超薄的骨位不會變形。  

  10、如何合理的選用刀具2次開粗以及注意事項。  

  11、如何選擇球刀、精加工較薄銅公的異形面以及注意事項。  

  12、合理的選擇平刀精加工超薄銅公;采用合理的切削方式以及注意事項。    

  13、D10刀具開粗部件余量適當的多留一點、確保在開粗時超薄的骨位不會變形。 

  14、D3平刀,二次開粗以及注意事項。 

  15、D2平刀,三次開粗。

  16、合理的選擇球刀、精加工較薄銅公的異形面以及注意事項。

  17、合理的選擇平刀精加工超薄銅公;采用合理的切削方式以及注意事項。

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電極加工

  1、電極加工前工藝分析。

  2、罩面電極加工注意事項。

  3、清角刀路的優化。

  4、保護銳角的方法。

  5、固定軸與固定軸清根組合的應用。

  6、使用平底刀加工曲面的加工經驗。

  7、采用分開加工的方式,保護銳角。

  8、固定軸與固定軸清根組合的應用。

  9、使用平底刀加工曲面的方法。

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立體電極加工

  1、立體電極的介紹以及加工要求說明。

  2、如何定義多面加工的加工坐標。

  3、清角刀路的加工經驗。

  4、做輔助體優化精加工刀路。

  5、如何查看多面加工電極刀軌是否重疊或者遺漏。

  6、夾具在多面加工中的重要性 。

  7、多面加工對于薄壁電極的幫助。  

  8、選用合適的球刀光異形面.以及注意事項。  

  9、固定軸與固定軸清根的應用。 

  10、刀路的優化.小孔的加工方法。  

  11、定義多面加工的加工坐標。    

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電極設計重點

  1、拆公的先后順序。

  2、底殼的外觀面區公和立體電極的拆法。

  3、立體電極的好處與加工方法。

  4、前模B類外觀面的電極拆法。

  5、線割工藝在電極中的應用與優化。

  6、大罩公、大身公在后模中的拆法和注意事項。

  7、斜頂、鑲件等其它在拆公中的拆法與注意事項。

  8、后模電極數量過多,防止漏拆的方法。

  9、大身公與行位配合銅公的介紹。

  10、骨位電極的補強與加工。

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實例圖解

一、電極設計

  1、首先先將坐標放置于工件的中心,并對頂部大平面為基準面(電極設計坐標一般為四邊分中,對大平面為零)。并將工件移至整個圖檔的中心位置(方便后面出圖)。   

  2、將產品打開覆于工件上,對比產品將產品裸露出來的面標記為紅色面。這些面均為裝配位置,在電極設計的時候需要重點注意。  

  3、首先先將裝配位置的電極設計出來,分析出此位置圓角大小為R0.7,由于此工件為淬火料,淬火后工件硬度為HRC48-52,因此后續使用D1R0.5的刀具加工此位置不合適,所以此位置選擇放電加工。

  4、將其余四個行位裝配位置一并設計出來,并掛上電極的基準臺。由于這四個位置為裝配位,后續涉及到鉗工裝配,因此為了方便后續飛模,所以將四個位置一并組合(此處使用外掛來做基準臺)。    

  5、枕位位置電極。  

  6、外觀電極設計。 

  7、整體外觀電極。有些產品外觀需鏡面、細紋或者蝕紋,為了方便后續工藝,一般都會在外觀位置設計一只整體電極來放電。

  8、出圖紙。使用外掛進行出圖,標注火花位、粗精公數量、電極放電坐標以及電極尺寸、要求等等內容。cccc

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鋼料加工部分

  1、了解模具常用鋼材:NAK80和S136 。

  2、淬火工藝的加工余量設置。

  3、淬火材料的加工難點。

  4、電池殼前模、后模以及斜頂、鑲件等的加工工藝介紹。

  5、外觀、裝配以及???、扣位的介紹。

  6、高速加工的最小加工刀具和最小放電余量。

  7、虎口的加工要求以及避空分模面的解釋。

  8、鋼材加工與電極設計之間的配合與交接。

  9、利用顏色區分平面、曲面或者其它重要位置。

  10、刀路優化的技巧(輔助體、邊界等)。

  11、試刀、接刀、點數等工廠工藝解釋。24.jpg

模具之普通機床加工

  1、普通機床的特點以及加工進給參數。

  2、普通機床的常用刀具和夾具介紹。

  3、標準模具的公差要求和加工注意事項。

  4、標準模具與精密模具的加工工藝區別。

  5、復雜模具結構的加工工藝(前模斜頂、斜行位、斜抽等)。

  6、編程中的刀長、刀頭大小的編程意識強調。

  7、清角、插角、曲面清角的使用方法和注意事項。

  8、工件擺斜度加工、放電的碰數方法和夾具介紹。

  9、利角、???、枕位的保護方法。

  10、小刀具使用加長桿的經驗和干涉檢查。

  11、如何控制有尺寸要求的行位槽、孔。

  12、復雜模具電極的拆法。

  13、異性基準臺電極的設計、材料定制、放電工藝和注意事項。

  14、大斜頂使用CNC加工的擺法和取數、裝夾方法。

  15、圓、異形鑲件的定位、基準以及取數方法。

  16、用加長桿在刀長最短的情況下,安全的清除更多殘料,便于后續精光。

  17、所有平面全部精光,等高刀路時抬高0.1,防止底部鑼深。

  18、用D21R0.8刀具快速安全的中光。

  19、D10R0.5刀具快速精準的加工平面與重要位置,有的保證了平面光潔度與精度。

  20、D10R5球刀先精光分型面、碰穿面,最后加工膠位位置。所有避空位置不加工,從而減少了加工時間保證分型面的精度。  

  21、當正面加工困難時采用側面加工,清除更多殘料,從而減少EDM時間。 

  22、刀長在最合理的情況下精光更多區域,便于EDM加工時更好的接順,提高模具精度。

  23、高效簡潔的整體中光刀路。 

  24、用加長桿在刀長最短、最合理的情況下,安全的清除更多殘料。

  25、用最小刀具加工小區域,減少EDM的加工時間,縮短制模周期。

  26、加工復雜曲面時,刀路得到很大的優化。

  27、經過優化,采用內部斜向進刀開粗刀路,刀路不僅安全而且美觀簡潔。

  28、電飯煲后模,二次殘料清角加工。

  29、電飯煲后模,曲面精加工。

  30、用平行精光平面,跳刀多,但效果非常好。

  31、大型斜頂粗加工。

  32、超高模具的加工工藝,裝夾方法,注意事項。

  33、快速安全高效的開粗加工。

  34、大型模具清角加工。

  35、大飛刀精加工,保證光潔度提高了效率。

  36、側向加工,清除更多殘料。

  37、電飯煲前模的非標電極,便于加工,節省成本。所有電極相接處圓角處理,便于更好的接順。

  38、大型機殼模具靜像電極,減少電極數量,降低成本,保證了電極設計的合理化。

  39、標準化的EDM放電圖,清晰明了。15.jpg

五、大型配件模具加工

  1、超深模具前模的加工難點。

  2、深腔加工的加工刀具和加工工藝。

  3、分層加工、分層余量的優點和注意問題。

  4、拐角參數在實際加工中的應用。

  5、刀擺、彈刀、擠刀等問題的控制經驗。

  6、測刀的方法以及刀具補償的注意事項。

  7、深腔電極、異形電極的設計、裝夾、加工注意事項。

  8、使用大型牛鼻刀加工曲面的方法。

  9、石墨在汽車模具行業中的應用。

  10、大型汽車模加工。 

  11、模胚廠回來后的大粗加工,分層加工,體現了細心,責任心。

  12、大刀中光,最大化的提高效率。

  13、復雜曲面精加工,周邊重要位置單獨做刀路,更考驗了細心度。

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六、模胚的加工實例

  1、模胚的加工工藝和加工重點。

  2、模胚行業的專用刀具和工具介紹。

  3、公差、避空、AB板成型等工藝的介紹。

  4、直角、斜角的插角方法及刀具的選用。

  5、鉆孔:標準鉆、深度鉆、啄鉆的應用。

  6、倒角工藝的介紹。

  7、刀具補償在模胚行業中的應用。

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第四章:其它模具加工工藝介紹

一、打印機模具

二、玩具模具

三、粗糙模具

四、大型汽車模具

五、雙色模具

六、產品加工和夾具設計

七、鋼料細槽加工

八、刻字加工

第五章:改模和工作中常見錯誤預防

一、加膠減膠的說明

二、燒焊,鑲件,降面,換料等工藝的說明和注意事項

三、各類編程工作錯誤的匯總

第六章:后處理與外掛,內部參數設置


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